1 开炉准备阶段

　　1.1 高炉本体及煤气管道气密实验

　　为了检验 1号高炉中修新安装的管道、设备焊缝、阀门法兰密封等是否满足高压生产的要求，必须在高炉投产前进行气密耐压实验，实验中对发现的漏点进行标注，汇总后进行处理。

　　

 

　　1.2 高炉烘炉

　　高炉投产前，需对高炉本体内部进行烘炉处理，以此来达到消除高炉耐火材料内水分，提高砌体整体强度的，避免设备在生产后因剧烈热膨胀而造成损坏。本次烘炉在风口小套前端500mm处埋入热电偶为参考温度，此次中修热风炉处于保温状态，烘炉方案便采用了热风炉鼓风烘炉。并制定了烘炉曲线详见图2。

　　

 

　　炉缸采用陶瓷杯，严格按照厂家要求的烘炉曲线进行，以热风温度为基准，用风量调节，控制炉顶温度≯350℃，若大于 350℃，则取关小炉顶放散阀开度、减小风量等措施进行控制。

　　1.3 炉缸底焦及枕木填充

　　1号高炉此次采用散装枕木和圆木对炉缸进行填充。在铺枕木前，先在铁口中心线以下装入底焦约30吨，采用人工抚平后开始铺枕木。炉缸枕木下部采用“井”型堆放，摆放时下部枕木之间间距 150mm，最上面3层采用密摆不留间隙。风口小套采用斜靠长枕木密排保护，用马钉固定，中心堆包采用枕木和圆木进行堆放。炉缸上面枕木、风口保护枕木及中心堆包摆放保持密排，以防止开炉料漏入间隙造成出现计算体积偏差。

　　

 

　　1.4 开炉料主要技术参数

　　本次开炉，高炉采用送冷风带风装料，装料时的送风参数为：风量600m3/min±50。开炉全炉焦比为3.203t/t，全炉料碱度为0.90，料线1500mm。

　　本次开炉死铁层以上共分8段料，开炉料主要组成为：底焦;枕木;净焦;空焦(焦炭+石灰石+白云石+萤石+硅石);负荷料(焦炭+烧结矿+块矿+石灰石+白云石+萤石+硅石)。各段料负荷、组成及装料部位如表1。

　　

 

　　装料过程中，为避免炉料撞击炉墙，底焦采用溜槽极限角布入，焦炭偏于中心布入，矿石偏于边缘布入，辅料尽量布在中间区域。前期采用单环布料，后期采用多环布料，布料圈数一般控制在8环以内。

　　2 开炉操作

　　2.1 炉内操作

　　1号高炉在做好开炉前期准备后，于2019年5月8日11:18点火开炉，点火时采用φ115mm×20(风口全开面积0.2077m2)，采取铁口两侧直风口、其余为斜4度的风口布局，堵6个风口开14个风口的送风方式，点火时风口面积为 0.1454m2，点火风量550m3/min，点火风温700℃。16:00，风量达到1200m3/min，热风压力55kPa，炉顶温度升至100℃，料线松动，走势稳定，高炉使用10.5吨矿批(焦炭负荷2.1t/t)开始下料。煤气爆破试验成功后，高炉与17:12引煤气，干法除尘投用。软熔带形成期压量关系不适应，减风控制。

　　

 

　　5月9日01:00，高炉压量关系稳定，高炉适当加风至1300m3/min，热风压力120kPa，料线运动加快，高炉顺势调整矿批至12吨，在第11批料时，将矿石布料制度调整为O31(3)29(3)。此后，逐步提升风量、热风压力，矿批和焦负荷同步跟进，截止到5月9日24:00，高炉冷风流量稳定在2700m3/min，热风压力达到275kPa，此时矿批22吨，焦炭负荷2.85t/t，料制为C36(3)34(3) 32(3)30(2)，O35(3)33(3)31(3)。5月10日高炉于1:00开始喷煤，15:45TRT开始投用，18:00开始富氧。

　　

 

　　2.2 炉外出铁

　　1号高炉点火前，确定前期使用西铁口出铁，为防止初次出铁的渣铁流动性差堵塞新撇渣器，妨碍快速清理残存的渣铁，制作了临时撇渣器，同时预备好干渣坑，以备不时之需。

　　

 

　　高炉在送风点火后，两铁口煤气火正常喷吹，铁口见渣后堵口。5月9日5:40，西场出铁口打开，出第一炉铁，6:28堵口。在8:10，第三次打开西场出铁口，少量铁水进入铁水罐，炉渣直接走水渣，干渣坑未使用。标志着高炉可以正常出铁。11:47开口出铁时，临时撇渣器停用，走新撇渣器，12:21堵口，耗时34min，出铁量约为40吨。

　　5月10日，东出铁场开始投用。两出铁场交替出铁，高炉炉外出铁进入正常生产状态。但西场铁口有喷溅现象，后期改用防喷溅炮泥后开始好转。

　　3 快速达产过程简述

　　高炉顺利开炉是高炉开炉后快速达产的必要前提，1号高炉的开炉过程可以说进行的十分顺利，在高炉送风点火后的36小时内，风量就提升到2700m3/min，热风压力达到275kPa，炉顶压力达到160kPa。在60小时内，高炉完成了从喷煤、富氧到TRT投用等操作，并且将热风压力提升至320kPa，炉顶压力提升至185kPa，矿石批重加到26.5吨，焦炭负荷加到3.80t/t，整体操作参数已经达到了第一阶段的目标水平。

　　经过不断的调整和优化，各项操作参数稳步向正常生产状态推进，到5月14日24:00，高炉风量基本稳定在2950～3000m3/min，热风压力在345±5kPa范围内波动，炉顶压力设定在195kPa，高炉富氧量达到5500m3/h，煤气利用率稳定在45%，单日铁水产量达到3279.31吨，各项参数已接近全风生产状态。5月15日，单日铁水产量达到3450.37吨，截止到5月31日结束，1号高炉累积生产铁水75624.07吨，超出原计划产量12374.07吨，实现了快速达产的目标。

　　

 

　　

 

　　

 

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